Qualitätskontrolle

Engagiertes Qualitätsmanagement-Team

Unsere Qualitätskontrollstruktur umfasst:

• Qualitätsmanager mit über 9 Jahren Branchenerfahrung
• 6 Vollzeit-Inspektoren für die Qualitätskontrolle
• 4 Qualitätssicherungsleiter
• Abteilungsübergreifende Inspektionskoordination mit F&E- und Produktionsteams

Die Qualität wird in jeder Phase überwacht – von der Komponentenbeschaffung bis zur Endverpackung.

Wareneingangskontrolle (IQC)

Um die Produktionsstabilität sicherzustellen, führen wir eine strenge Rohstoffkontrolle durch.

Der Inspektionsumfang umfasst:

• Qualitätsüberprüfung des LCD-Panels
• Überprüfung der Empfindlichkeit des Touchpanels
• Mainboard-Funktionstest
• Sicherheitsprüfung der Stromversorgung
• Überprüfung der Batterieleistung

Über 97 % der Rohstoffe stammen von erstklassigen Lieferanten, dennoch wird jede Charge vor der Produktion geprüft.

In-Prozess-Qualitätskontrolle (IPQC)

Während der Montage führt unser QC-Team eine Echtzeitüberwachung durch, um Mängel zu vermeiden.

Zu den Inspektionskontrollpunkten gehören:

• Präzision bei der Strukturmontage
• Stabilität der Kabelverbindung
• Kalibrierung der Berührungsgenauigkeit
• Konsistenz der Bildschirmhelligkeit
• Überprüfung der Schnittstellenfunktionalität

Dadurch wird sichergestellt, dass Probleme sofort erkannt und behoben werden.

48-Stunden-Alterungstest

Alle Smart-Display-Produkte werden vor dem Verpacken einem kontinuierlichen Alterungstest von mindestens 48 Stunden unterzogen.

Der Alterungstest überprüft:

• Systemstabilität
• Anzeigeleistung
• Effizienz der Wärmeableitung
• Konsistenz des Stromverbrauchs
• Langfristige Betriebssicherheit

Diese Phase verringert das Risiko eines frühen Ausfalls in kommerziellen Umgebungen erheblich.

Endgültige Qualitätskontrolle (FQC)

Vor dem Versand durchläuft jedes Gerät eine 100-prozentige Endkontrolle, einschließlich:

• Funktionstest
• Überprüfung des UI-Systems
• Signalschnittstellentest
• Aussehenskontrolle
• Überprüfung der Verpackungsintegrität

Nur Produkte, die alle Prüfstandards bestehen, werden für den Versand zugelassen.

Qualitätsdokumentation und Rückverfolgbarkeit

Für OEM- und Distributor-Bestellungen pflegen wir:

• Aufzeichnungen über die Chargenproduktion
• Dokumentation zur Rückverfolgbarkeit von Komponenten
• Testergebnisberichte
• Compliance-Dokumente exportieren

Diese Phase verringert das Risiko eines frühen Ausfalls in kommerziellen Umgebungen erheblich.

Einhaltung internationaler Standards

Unser Qualitätssystem funktioniert unter:

• Qualitätsmanagementsystem ISO 9001:2015
• Umweltmanagementsystem ISO 14001:2015

Produkte entsprechen:

• CE/FCC/RoHS/UL-Standards

Unsere Qualitätskontrollverfahren richten sich nach den internationalen Exportanforderungen.

Entwickelt für kommerzielle Zuverlässigkeit

Unser strukturiertes QC-System gewährleistet:

• Geringere Fehlerquote
• Stabile langfristige Versorgung
• Reduziertes After-Sales-Risiko
• Verbessertes Vertrauen der Händler
• Bessere Leistung in Einzelhandels- und Gewerbeumgebungen

Mit über 120 Mitarbeitern und fast zwei Jahrzehnten Erfahrung integriert FVASEE Engineering, Produktion und Qualitätsmanagement in ein stabiles Fertigungssystem.